Vad är en CNC -cylindrisk kvarn?

CNC -cylindriska slipmaskiner kallas också CNC -slipmaskiner eller CNC -cylindriska slipmaskiner. De är i huvudsak slipmaskinerna som styrs av CNC -systemet. CNC står för dator numerisk kontroll som hänvisar till en automatiserad enhet som styr bearbetningsverktygen med en dator. En cylindrisk kvarn har sitt namn från slipspindeln som har en cylindrisk figur; En maskin som sådan utför slipningsarbeten genom den roterande rörelsen av slipverktyget som drivs av spindeln.

Slipningsarbetet som utförs av en CNC-cylindrisk kvarn går på detta sätt: operationen är förprogrammerad på en dator och CNC-systemet ger en serie instruktioner till kvarnen för att utföra själva operationen. Programmeringsprocessen kallas CAD som står för datorstödd design. Den hittills mest populära CAD -programvaran är AutoCAD. Eftersom rörelsen av slipverktygen såväl som arbetsstyckena är exakt kontrollerade och utförda kan slutresultatet av operationen optimeras.

CNC bearbetningscenter

De två grundläggande elementen i en CNC -cylindrisk kvarn är CNC -systemet som instruerar och kontrollerar och slipmaskinen som körs. En slipmaskin är bearbetningsutrustningen som använder ett roterande sliphjul för att ta bort material från ett givet objekt så att objektet kan formas till en önskad konfiguration. När tekniken går framåt över tid har slipmaskinerna i allmänhet utvecklats och förvandlats till ett mer omfattande bearbetningscenter.

En konventionell cylindrisk slipmaskin kan endast utföra begränsade typer av slipoperationer. Emellertid kan ett CNC -bearbetningscenter utföra en mängd olika bearbetningsoperationer genom att ändra bearbetningsverktyg monterade på spindelhuvudet. CNC -bearbetningscentret är också känt som CNC Turning Center. Nästan alla bearbetningsprocesser som involverar rotationen av spindelhuvudet kan utföras av ett vändningscenter och automatiseringen av maskinen som möjliggörs av CNC -systemet lyfter dess förmåga ytterligare.

Effektiv verktygsbyte

Automatiseringen av maskiner är en av de viktigaste fördelarna med en CNC -cylindrisk kvarn samt CNC -vridningscentra så att säga. Automatiseringen av maskiner realiseras inte bara i bearbetningsprocessen utan också förändringen av bearbetningsverktyg. Under en konventionell bearbetningsprocess ändras borrbitarna eller bearbetningsverktygen manuellt av maskinister som är ganska tidskrävande. Ändå tillåter CNC Automation maskinen att ändra verktygen automatiskt och snabbt. Ovanpå maskiner automatisering förbättrar uppfinningen av krafttorn ytterligare processen till en annan nivå.

Ett tornhuvud är en plattform som gör att flera bearbetningsverktyg kan monteras. Drivet av huvudspindelhuvudet blir verktygsbyteprocessen som utförs av en krafttorn enklare. Eftersom verktygen alla är monterade på tornet, är lossning och omlastning av verktyg inte längre nödvändiga. Spindeln måste bara placera verktyget på bearbetningsstället genom att rotera tornet och maskinen är redo att fortsätta vid nästa bearbetningsrunda. En CNC -cylindrisk kvarn kan integreras med en krafttorn för att förbättra maskinens totala prestanda och produktivitet.

Multi-axelbearbetningsförmåga

Det andra viktiga inslaget i en CNC-cylindrisk kvarn är multi-axel-kapaciteten. En slipmaskin med multi-axel kapacitet kan tillverka komponenter med högre komplexitet. För att slipa ett arbetsstycke på flera ytor i särskilda vinklar måste arbetsstycket såväl som bearbetningsverktyget beviljas med viss rörelseförmåga. En CNC-svarv har vanligtvis en 3-axlig kapacitet. 3-axelrörelsen hänvisar till rörelsen längs x-, y- och z-axeln.

X- och y-axelrörelserna hänvisar till spindeln som rör sig horisontellt i två vinkelräta riktningar. Z-axelrörelsen hänvisar till spindeln rör sig längs maskinens vertikala axel. Några mer avancerade svängningscentra har 5-axlig bearbetningsförmåga som skärverktyget rör sig över x-, y- och z-axeln samt roterar vid två extra axlar. 5-axelbearbetning ger nästan oändliga möjligheter som i former och ytkonstruktioner som maskinen kan bearbeta.